当608台FFU遇上多协议挑战，HMS如何助力高端玻璃洁净生产？

多协议FFU集群控制的现实困境

在该制造商的洁净厂房中，608台FFU设备来自不同供应商，运行中暴露出以下核心问题：

协议多样，集成困难

现有产线中部分FFU采用标准Modbus RTU协议，而另一部分则使用不同厂家的自定义串口协议。协议混杂导致数据无法直接汇聚，所有设备数据需统一转换为Modbus TCP/IP才能与上位机通信，且Modbus TCP/IP为绝对地址通信，可读性非常差，导致系统集成与调试周期漫长。

设备数量多，控制逻辑复杂

新增 608台FFU分布于不同洁净区域，需同时支持单机控制、分组控制与全局调度，传统PLC方案难以实现灵活可扩展的集群管理。

监控依赖人工，运维效率低

原有系统无法实现对每台FFU风速、状态等参数的实时采集与可视化展示，现场故障排查依赖人工，响应速度慢，影响生产连续性。

系统封闭，扩展受限

现有架构僵化，当未来产线扩容或需接入支持新协议的设备时，系统难以快速适配，严重制约了生产灵活性与可持续升级能力。

HMS DA70：实现多协议融合与智能控制

针对以上痛点，HMS以FlexEdge DA70为核心的边缘控制方案，从三个方面构建系统能力：

多协议统一接入：一机兼容，数据在此汇聚

• 直接连接：DA70配置8路独立RS485串口，可同时接入Modbus RTU与各种自定义协议的FFU，无需额外转换模块。
• 自动转换：通过内置的Crimson®软件，将各类异质协议统一转换为标准的OPC UA，直接对接现有的iFIX上位机系统，增加数据可读性，大大缩短了上位机组态的开发周期，一举解决协议混杂带来的集成难题。

逻辑可编程与功能块化：一次开发，多处复用

• 通过Crimson®的类C编程与图形化界面，将控制逻辑封装成可复用的功能块，支持单控、组控、集控等多种模式；
• 面对608台FFU，无需逐一编程，通过功能块调用与拖拽配置，即可快速部署整体控制策略；
• 模块化的程序结构，不仅便于后期维护，更可复用于其他厂区与项目，显著提升工程效率。

开放架构，弹性扩展：面向未来的系统设计

• 原生支持OPC UA、MQTT等300+协议，轻松应对未来设备与系统的接入需求；
• 单台DA70可管理超200台FFU，支持按区域扩展，灵活适配产线增长与调整；
• 内置Web可视化看板，实现对FFU状态的实时监控与历史追溯，为数据整合与生产管理提供直观依据。

不止于汽车玻璃：这些行业都能用DA70管控FFU

该项目的成功落地，验证了 DA70在处理多协议、大规模FFU控制场景中的可靠性。实际上，在以下对洁净环境有高要求的行业中，DA70同样可提供稳定高效的解决方案：

半导体与电子

适用于晶圆厂、面板生产线等大型洁净室。DA70可统一采集FFU运行数据，与MES系统集成，实现能效分析与远程调控，减少人工巡检。

生物医药与无尘车间

在疫苗、无菌制剂生产环境中，需同时管理数百台FFU及安防系统。DA70支持多系统集成与稳定通信，确保环境持续达标、生产可追溯。

智能制造与精密装配

高精度洁净车间中，FFU风速需实时可调。DA70通过逻辑编程实现精准控制，在保障洁净度的同时降低能耗与噪音。

新能源汽车电池车间

电池生产对洁净度要求极高。DA70具备良好的扩展性与协议兼容性，可随产能提升灵活部署，并支持与生产管理系统联动。

从协议统一到系统可控，赋能洁净生产可持续运行

DA70在特殊玻璃制造领域的成功应用，验证了边缘智能方案在多协议、大规模设备并存场景中的可行性。它不仅帮助制造商实现608台FFU的集中监控与灵活调度，更通过协议融合、逻辑可编程与弹性扩展，为洁净环境控制提供了可靠的技术基础。

随着半导体、生物医药、新能源等高端制造行业对洁净生产的要求持续提升，稳定、开放、可持续的设备控制与数据集成能力，正成为行业升级的共同需求。作为工业通信与边缘控制领域的可靠伙伴，HMS将持续为各行业客户提供灵活、可复用的解决方案，共同迈向更高效、更智能的生产未来。